4 系统架构
4．1 系统架构
MES平台应集成：制造、质量、物流
MES与低层设备的连接实现的车间实时控制功能，对可靠性要求较高。“车间控制器”等专用服务器的应用 。
4．2 与设备PLC的数据交互
MES系统的PMC生产过程监控系统需要采集制造现场的设备数据，进行监控显示。通过OPC（OLE for Process Control用于过程控制的OLE）技术，PMC子系统可以与底层设备进行数据交互。
为实现跟踪、生产指示、防错等支撑制造过程的功能，MES系统需获得生产现场的节拍信号，设备的故障信号以及部分产品的跟踪信号。同时，在一些关键的工艺控制点，MES需要把生产指令传递给生产现场设备PLC。对数据的实时性，可靠性要求较高。
4．3 与其它设备的数据交互
实时数据交互，可采用Socket 接口实现
非实时数据交换，可采用文件交互或中间数据表交换的方法
4．4 模块架构图
MES系统面向生产管理人员，需满足排产、高度、了解整个生产信息，支持在制品信息广播，提供厂内精益物料管理、物料拉动、生产质量管控。
5 MES－面向生产控制系统解决方案
5．1 MES部署范围
生产线各车间、中控室，工作日历设置、车间产能管理、生产限制条件设置、订单信息维护、订单投入顺序制定和计划展开、订单调整、二维码生成打印、生产信息广播、生产时间表管理、订单跟踪查询、统计查询、厂内物流实时拉动、质量管控
业务分工基础：中央控制室、各车间分控室、生产系统管理、IT系统管理人员、HELPDESK（帮助台或调试）、质量部门、生产过程监控（节拍信号、设备故障信号、生产跟踪信号、工艺控制点）
5．2 建设目标
生产过程管理系统需要对整个生产过程进行监视控制。为制造生产线提供指令、指导。获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管制人员，以对生产过程进行决策。保证生产的信息流完整。
业务流程梳理：跟其它业务系统构建一样，MES系统的构建是一个业务流程梳理、设计与IT实施相结合的项目，并且业务流程的梳理、整合、设计是项目成败的一个关键因素。结合乙方的成功案例，对我方的具体需求、规范进行细致的整理。细化整个MES管理体系。
整个IT系统的构建，为将来各应用系统的集成提供规划。对公司业务系统的长期规划，系统要提供强大的可扩展性。
建设目标：通过MES系统的建立能够支持业务准确跟踪运行信息，开展有效的管理，实现柔性化生产模式。
MES平台，实现以下内容：
建设统一的生产信息跟踪管理平台，实现车间生产数据的集成
提供准确的配置清单给各工位，指导生产
提供产品的参数给质量检测设备
发布订单的生产实时序列，指导各车间的供料和生产
5．3 生产计划
生产计划生成、查询、调整
生成：MES生成系统内部订单数量范围内的计划，覆盖时间短
查询：每次生成的生产计划都有版本号，可以通过终端进行查询：可根据日期、车间、计划版本，输出
调整：调整订单的序列后生产新版本的生产计划、调整生产计划的数量而自动调整订单的序列。
5．4 基础订单信息管理
5．4．1 接收订单
5．4．2 定单更新
5．4．3 紧急下载定单
5．4．4 定单优先级别管理
5．4．5 接受定单删除
5．4．6 定单Hold
5．4．7 定单过程控制
5．4．8 定单的的匹配
5．4．9 定单手工批量更改
5．4．10 定单归档和清除
5．4．11 定单断点管理
5．4．12 SET－IN／SET－OUT
5．4．13 订单信息反馈（Backflush）
5．5 物料流向跟踪，返修跟踪和追溯
5．6 （主生产工序，物料识别）
5．7 订单准时性监控（车间内临时库存管理）
5．8 质量检验单据打印
5．9 打印管理
5．10 标签打印
5．11 合格证打印
5．12 物料身喷码打印
5．13 现场铭片打印
5．14 设备维护管理
5．15 追溯件管理
5．16 信息广播
5．17 ECU信息在线刷新
5．18 MES同现场质量测试设备
5．19 用户管理
6 MES－质量管理解决方案
6．1 基于过程SIP质量信息的采集
6．2 原材料参数，加工参数在线检测
6．3 半成品质量数据管理
6．4 精加工和QC工序质量缺陷记录
6．5 质量关键点控制
6．6 合格证打印质量检测及管理
6．7 MES力矩拧紧防错功能
6．8 MES同现场质量测试设备
6．9 精确追溯零件信息的防错扫描及HOLDCODE设置
6．10 订单码打印
7 LES－物流执行系统－厂内精准物流拉动部分解决方案
7．1 厂内物流上线解决方案
7．2 排序物流拉动
7．3 供应商直送物料拉动
7．4 物料ANDON
7．5 电子看板（eKANBAN／Production Pull System）
7．6 随行料架（DPS）
7．7 物料接收
7．8 电子拉动系统（EPS）
7．9 年度盘点（API）／动态盘点
7．10 数据交换内容
8 PMC子系统解决方案
8．1 功能概述
8．2 在制品和存储区
8．3 总装PMC工作节拍与可动率
8．4 产量
8．5 设备管理
9 系统运维解决方案
10 MES平台及其对系统特性满足
10．1 平台总体介绍
10．2 MES平台性能
10．3 MES灵活性
10．4 MES平台拓展性
10．5 MES平台盘冗余功能
10．6 MES平台与异构系统的集成
10．7 工作流管理
10．8 MES平台界面展示及交互
10．9 MES平台工艺对象模型
10．10 MES平台二次开发
